陈庆根2006年加盟紫金矿业后，一直从事科研工作。

2012年初，当得知ZGC塔罗氧化矿的开发存在诸多问题之后，陈庆根用了一个月的时间深入开展前期研究工作，并结合项目中存在的问题和以往的研究工作经验，针对塔罗氧化矿的后续研究开发撰写了一份详细的研究试验方案，得到了高层领导的高度认可。随后，陈庆根主动请缨到塔罗现场开展研究工作。

ZGC的塔罗氧化矿的开发工作为世界难题，早年以前，来自苏联、英国和俄罗斯等国的世界知名科研单位专家进行了数年的技术攻关，但由于技术问题或经济效益原因，最终放弃该矿山的开采。起初，陈庆根和他的团队也遇到了不少困难。因为矿石本身的性质导致浸出药剂消耗过大、成本太高，无法经济地开发矿石，而且项目所在地，工业欠发达，药剂采购和运输带来不便，进一步增加了项目研究难度。

陈庆根和他的团队，连续奋战了120天，对近十余种工艺方案进行论证，形成了近千页的试验研究报告，并最终提出了“低浓度氨氰选择性浸金-浸出矿浆选择性除铜”工艺，使用常规药剂实现选择性浸出，一方面解决了铜浸出问题，另一方面解决了药剂运输问题。

然而，高兴兴许太早了些，又有新的问题摆在他们的面前：由于新工艺对整体工艺参数的控制要求较高，再加上当地员工的工作习惯等因素，工业试验的过程中，工艺参数无法达到设计要求，工艺指标也非常不理想。

为了能让新工艺尽快投产应用，陈庆根连续两个月，在一年中最热的7、8月份，每天至少工作12小时，给现场工人讲解操作要领及控制参数的方法。工业试验初期，由于现场工人对工艺理解和接受能力有限，重复犯错的情况常常发生。陈庆根不得不对每一个工人分批次重复现场讲解，嗓子讲哑了，晚上休息下，第二天继续，直到现场工人理解并能够独立控制工艺参数。

“功夫不负有心人”。经过对工人们操作上的正确引导，“低浸出药剂分段氨氰浸出-浸出矿浆选择性除铜”工艺在泽拉夫尚公司产业化应用取得成功，大大降低了该公司克金生产成本，进一步增强了企业竞争力。

该工艺获得2014年中国黄金协会一等奖，也代表集团公司在处理低品位含铜金矿方面走在世界前列。

 “科研成果只有变成生产力才有价值。”陈庆根说，科研的路子他会坚持走下去。

2015年2月，陈庆根错过了春节与家人团聚的机会，带领项目组奔赴奥同克有限责任公司，开始下一站的科研征途。

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