珲春紫金为实现扩大规模至4000吨/日以上，开发低品位矿石的目标，需要改进按照高品位矿石设计的阶段磨选选矿工艺。矿冶院承担了该工艺优化的研究项目。矿冶院传来喜讯：日前取得了实验室实验的成功。 今年3月，矿冶院在了解吉林珲春小西南岔铜金矿30多年的生产及技术改造历史情况、现场基本条件、国内各家研究单位科研成果的基础上，开始该工艺优化项目的研究。他们首先把选矿——冶金作为系统工程考虑，明确一段磨矿主体工艺，同时对浮选药剂制度进行优化和工艺结构调整；研究目标确定为在保证和提高回收率的前题下，实现提高精矿品位、降低运输成本及选冶综合成本、简化生产配置的目的。接着，矿冶院组织科研人员对珲春公司委托的三件样品进行了重点攻关，做了大量开路条件试验、五次不同工艺流程结构的闭路模拟试验，最终确定采用了“1+1”工艺流程，结果精矿金的品位可达43.47g/t、铜的品位可达12.47%，金的选矿综合回收率可达80%、铜的回收率可达68.56%，金回收率比目前珲春铜金矿850t/d生产工艺的回收率指标提高了近10个百分点。 这次试验攻关，矿冶院本着“想企业之所想、急企业之所急”的态度，集思广益、发挥团队精神，多次组织研究人员通宵工作，克服了试验中的种种困难，用约三个月的时间完成了常规需要半年以上时间才能完成的工作，为吉林珲春紫金公司4000吨/日扩建项目提供了技术支持。 这次试验攻关，还突破了过去小西南岔铜金矿及各研究单位的工作盲区，解决了项目的关键工艺技术问题。根据目前的研究成果，珲春紫金在4000吨/日扩建项目中可以少建一座4000吨/日的尾矿——分级——再磨——浮选工厂，且工艺指标令人满意。这对节约投资成本，进一步降低矿石入选品位、扩大资源储量、提高矿山服务年限等都产生了积极的影响。

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